Beskrivning

Skicka förfrågan

Precision-Machined Graphite Plate är en grafitprodukt tillverkad genom högprecisionsbearbetning, med strikta dimensionella toleranser, slät ytfinish och komplexa geometriska former. Den kombinerar de utmärkta egenskaperna hos grafit med precisionsbearbetningsteknik och används i stor utsträckning inom industriella områden med hög precision.

Huvudsakliga användningsområden

1. Halvledare/PV-industri

Wafertillverkning: elektrostatisk sugkopp, diffusionsugnskomponenter, CVD-bärplatta.
Solceller: PECVD grafitbåt, sintringsform av silikonwafer.
LED-epitaxi: MOCVD-grafitsubstrat.

2. Elektronstrålebehandling -- elektrodmaterial: grafit med hög renhet, som används för precisionsformbearbetning.

3. Industriell ugn/högtemperaturutrustning -- termiska fältkomponenter i en kristallugn, grafitfixtur för vakuumsintringsugn, styrskena.

4. Bränslecell/ny energi -- Bränslecells bipolär platta, sintringsform av litiumanodmaterial.

5. Precisionsinstrument/forskning -- Grafitsköld för optisk beläggning, röntgendiffraktometerprovplattform, högtemperaturbeständiga strukturdelar av flyg- och rymdkvalitet.

Tekniska parametrar

Parameterkategori	Specifik parameter (enhet)	Typiskt intervall
Kärnmaterial	Kolrenhet (%)	99,92–99,97 (industribetyg); Större än eller lika med 99,99 (halvledarklass)
	Densitet (g/cm³)	1.82–1.94
	Askinnehåll (ppm)	Mindre än eller lika med 200 (industriell kvalitet); Mindre än eller lika med 80 (halvledarklass)
	Partikelstorlek (μm)	4–12 (finkorn); 12–20 (mediumkorn)
Mekanisk prestanda	Flexural Strength (MPa)	35–60
	Kompressionsstyrka (MPa)	70–110
	Shore Hardness (HS)	50–75
	Elastisk modul (GPa)	8–12
Termisk prestanda	Värmeledningsförmåga (W/m·K)	100–180 (rumstemperatur)
	Termisk expansionskoefficient (10⁻⁶/grad)	2,8–3,2 (25–800 grader)
	Maximal drifttemperatur (grad)	1800–2200 (Inert Atmosphere); 450–600 (luftmiljö)
	Termisk stötbeständighet ( grad )	Större än eller lika med 500 (temperaturskillnad)
Elektrisk prestanda	Volymresistivitet (μΩ·m)	7–12
Elektrisk prestanda	Dielektrisk styrka (kV/mm)	Större än eller lika med 10
Bearbetningsprecision	Dimensionell tolerans – längd/bredd (mm)	±0,05 (standardkvalitet); ±0,01 (precisionsgrad)
	Dimensionstolerans – Tjocklek (mm)	±0,02 (Standardbetyg); ±0,005 (optisk kvalitet)
	Planhet (mm/m)	Mindre än eller lika med 0,05
	Ytgrovhet (Ra, μm)	0.2–0.8
Miljömotstånd	Syrakorrosionsmassaförlust (%)	Mindre än eller lika med 0,3 (pH 1–3, 1000h)
	Alkalikorrosionsmassaförlust (%)	Mindre än eller lika med 0,5 (pH 11–14, 1000h)
	Oxidationshastighet (g/m²·h)	Mindre än eller lika med 0,01 (luftmiljö, 400 grader)

Produkter stöder personlig anpassning

Fysikaliska och kemiska egenskaper

Elektrisk ledningsförmåga: Grafitskivor uppvisar exceptionell elektrisk ledningsförmåga, främst på grund av deras stabila π-π-skiktstruktur som bildas av π-elektronmoln och kol-kovalenta kolbindningar. Denna konfiguration möjliggör effektiv elektrontransport inom materialet, vilket resulterar i en exceptionellt låg resistivitet på 10^-6 Ω·m. Följaktligen fungerar grafit som ett idealiskt elektrodmaterial.
Värmeledningsförmåga: Grafitplatta har också utmärkt värmeledningsförmåga, dess värmeledningsförmåga är högre än stål, järn, bly och andra metallmaterial. Detta beror på den skiktade strukturen och den välordnade kristallstrukturen hos grafitplattan, så att värmeenergi kan överföras effektivt genom vibration mellan skikten.
Mekaniska egenskaper: Grafitplåt har hög hållfasthet, hög flexibilitet och rivhållfasthet. Dess Youngs modul och sträckgräns kan nå 1 TPa respektive 130 GPa, vilket är mer än dussintals gånger högre än stål. Denna höga hållfasthet gör att grafitplattan har utmärkt stabilitet i högtrycks- och högtemperaturmiljö.
Kemisk stabilitet: Kol-kolbindningen i grafitplattan har hög bindningsenergi och låg kemisk reaktivitet, och den har hög motståndskraft mot de flesta kemikalier. Endast ett fåtal syror och alkalier kan korrodera den, så grafitplatta används ofta i kemiska reaktorer och katalysatorbärare.

Precision-Machined Graphite Plate har blivit ett oumbärligt material för hög-tillverkning på grund av dess höga precision, extrema miljöbeständighet och starka anpassningar. För att säkerställa bästa prestanda bör grafitrenhet, partikelstorlek, bearbetningsmetod och ytbehandling övervägas i stor utsträckning vid val av grafit.