Anti-Oxidation Graphite Electrode Plate är en sorts grafitelektrodplatta som har specialbehandlats för att förbättra dess stabilitet i hög-temperaturoxidationsmiljö. Den behåller inte bara grafitens utmärkta elektriska ledningsförmåga, hög-temperaturbeständighet och kemiska stabilitet, utan förbättrar också avsevärt oxidationsbeständigheten, vilket gör den lämplig för industriella scener med lång-hög-temperaturdrift.
Prestandaegenskaper
- Antioxidantprestanda: Inom det specificerade höga-temperaturintervallet kan antioxidantbeläggningen avsevärt minska reaktionen mellan grafitelektrodplattor och syre- eller syrehaltiga ämnen-, vilket förlänger deras livslängd.
- Minskad förbrukning: Användningen av oxidations-resistenta grafitelektrodplattor kan minska elektrodförbrukningen med 24 % till 50 %, beroende på beläggningsformeln, processförhållandena och driftsmiljön.
- Förbättra effektiviteten: På grund av minskningen av elektrodförbrukningen hjälper den oxidations-beständiga grafitelektrodplattan till att förbättra produktionseffektiviteten, samtidigt som den minskar operatörernas arbete och risker.
- Energibesparing och miljöskydd: Genom att minska antalet elektrodbyten och minska strömförbrukningen bidrar den anti{0}}oxiderande grafitelektroden till energibesparing och utsläppsminskning, i linje med den nuvarande miljöskyddstrenden.
Tekniska parametrar
|
Parameterkategori |
Specifik parameter (enhet) |
Typiskt intervall |
|
Kärnmaterial |
Kolrenhet (%) |
99,90–99,97 (industribetyg); Större än eller lika med 99,99 (precisionsbetyg) |
|
Densitet (g/cm³) |
1.85–1.92 |
|
|
Askinnehåll (ppm) |
Mindre än eller lika med 150 (industriell kvalitet); Mindre än eller lika med 50 (precisionsbetyg) |
|
|
Partikelstorlek (μm) |
5–15 (Standard); 3–8 (finkorn) |
|
|
Anti-oxidationsprestanda |
Beläggningstyp |
Kiselkarbid (SiC)/borosilikatglas/fosfat |
|
Anti-Oxidationstemperaturområde (grad) |
800–1400 (SiC-beläggning); 600–1000 (glasbeläggning) |
|
|
Oxidationshastighet (g/m²·h) |
Mindre än eller lika med 0,008 (luftmiljö vid 1000 grader); Mindre än eller lika med 0,015 (inert atmosfär vid 1200 grader) |
|
|
Multiplar för förbättrad livslängd |
3–5 gånger (jämfört med vanliga grafitelektroder) |
|
|
Mekanisk prestanda |
Flexural Strength (MPa) |
40–65 |
|
Kompressionsstyrka (MPa) |
80–120 |
|
|
Shore Hardness (HS) |
55–80 |
|
|
Termisk prestanda |
Maximal drifttemperatur (grad) |
1400–1600 (med beläggningsskydd) |
|
Värmeledningsförmåga (W/m·K) |
120–180 (rumstemperatur) |
|
|
Termisk chockmotstånd (grad) |
Större än eller lika med 600 (temperaturskillnad) |
|
|
Elektrisk prestanda |
Volymresistivitet (μΩ·m) |
6–10 |
|
Bearbetningsprecision |
Dimensionell tolerans (mm) |
±0,05 (längd/bredd); ±0,02 (tjocklek) |
|
Ytgrovhet (Ra, μm) |
0.4–1.0 |
|
|
Miljömotstånd |
Syrakorrosionsmassaförlust (%) |
Mindre än eller lika med 0,2 (pH 2–4, 1000h) |
|
Hög-Temperatur Anti-Oxidationscykel (h) |
Större än eller lika med 3000 (kontinuerlig drift vid 1200 grader) |
Produkter stöder personlig anpassning (beläggningstyp, storlek och prestandaparametrar kan justeras efter behov)
Antioxidantbehandlingsteknik
- Ytbeläggningsteknik
(1) Kiselkarbidbeläggning -- Bildar ett SiC-skyddande lager på elektrodytan, med en temperaturbeständighet på upp till 1400 grader och en oxidationsbeständighet på 3-5 gånger. Den är lämplig för oxidationsmiljöer med hög temperatur som ljusbågsugnar och mineralvarma ugnar.
(2)Borsilikatglasbeläggning -- Efter högtemperatursmältning bildas ett tätt glasskikt för att blockera syreinfiltration. Det används ofta i sintringsugnar med litiumanod och fotovoltaiska enkristallugnar.
- Nedsänkningsbehandling
(1) Fosfatnedsänkning - Fyller grafitporer, minskar kontaktytan för oxidation och tål temperaturer upp till 1000 grader. (2) Nedsänkning av metallsalt -- En oxidskyddsfilm genereras vid hög temperatur för att förbättra oxidationsbeständigheten.
- Materialmodifiering
(1) Tillsätt antioxidant -- Ett skyddande lager bildas vid hög temperatur.
(2)Grafit med hög-densitet -- minskar porositeten och saktar ner oxidationspenetrationen.
Framtida utvecklingstrender
Med den växande betoningen på miljöskydd och strängare energisparande-krav visar anti-oxidationsgrafitelektrodplattor en enorm tillämpningspotential. Framöver kommer kontinuerliga innovationer inom beläggningsteknologier och processoptimering att förbättra deras prestanda ytterligare, vilket gör att de kan användas i allt mer varierande industriella tillämpningar.
Populära Taggar: anti-oxidationsgrafitelektrodplatta, kinesiska tillverkare av anti-oxidationsgrafitelektrodplattor
